Пробиването на отвори е често срещана процедура във всеки машинен цех, но изборът на най-добрия тип режещ инструмент за всяка задача не винаги е ясен. Трябва ли машинният цех да използва свредла с плътни или пластинчати пластини? Най-добре е да имате свредло, което е подходящо за материала на детайла, произвежда необходимите спецификации и осигурява най-голяма печалба за съответната задача, но що се отнася до разнообразието от задачи, произвеждани в машинните цехове, няма „универсално свредло“.
За щастие, процесът може да бъде опростен, като се вземат предвид пет критерия при избора между плътни свредла и свредла със сменяеми пластини.
Следващият договор дългосрочен ли е или краткосрочен?
Ако решението е провеждане на дългосрочен, повтарящ се процес, инвестирайте в свредло със сменяеми пластини. Обикновено наричано свредло с лопатка или свредло със сменяем връх, тези свредла са проектирани така, че операторите на машини да могат бързо да сменят износения режещ ръб. Това намалява общите разходи за отвор при високопроизводителни серии. Първоначалната инвестиция в тялото на свредлото (държача на пластината) се компенсира бързо от намаляването на времето за цикъл и разходите за подмяна на пластините в сравнение с цената на нови солидни инструменти. Просто казано, скоростта на смяна, съчетана с по-ниските дългосрочни разходи за притежание, прави свредлата със сменяеми пластини по-добрият избор за високопроизводителни задачи.
Ако следващият проект е кратка серия или поръчков прототип, тогава монолитната бормашина е по-добрият избор поради ниската първоначална цена. Тъй като е малко вероятно инструментът да се износи при обработка на по-малки задачи, лекотата на подмяна на режещия ръб не е от значение. За кратка серия сменяемият инструмент вероятно ще има по-висока първоначална цена от монолитната бормашина, така че инвестицията може да не се изплати. Срокът за изпълнение може да бъде по-добър и за монолитния инструмент, в зависимост от източника на тези продукти. С монолитните карбидни бормашини могат да се поддържат ефективност и икономии на разходи при обработка на широк спектър от приложения за пробиване на отвори.
Колко стабилност е необходима за тази работа?
Помислете за размерната стабилност на повторно заточен твърд инструмент в сравнение със замяната на износения режещ ръб с ново острие. За съжаление, при повторно заточен инструмент, диаметрите и дължините на инструмента вече не съответстват на оригиналната версия; той е по-малък по диаметър, а общата дължина е по-къса. Повторно заточеният инструмент се използва по-често като инструмент за груба обработка и е необходим нов твърд инструмент, за да се постигнат необходимите готови размери. Чрез използването на повторно заточен инструмент се добавя още една стъпка към производствения процес, за да се използва инструмент, който вече не отговаря на готовите размери, като по този начин се увеличава цената на отвор във всяка част.
Колко важно е представянето за тази конкретна работа?
Машинните оператори знаят, че монолитните свредла могат да се работят с по-високи подавания от сменяемите инструменти със същия диаметър. Монолните режещи инструменти са по-здрави и по-твърди, тъй като нямат връзка с повреда с течение на времето. Въпреки това, машиностроителите избират да използват непокрити монолитни свредла, за да намалят времето, инвестирано в повторно заточване, и времето за изпълнение на повторни поръчки. За съжаление, използването на непокрити инструменти намалява превъзходната скорост и възможности за подаване на монолитния режещ инструмент. В този момент разликата в производителността между монолитните свредла и свредлата със сменяеми пластини е почти незначителна.
Каква е общата цена на дупка?
Размерът на работата, първоначалната цена на инструмента, времето за престой за смяна, прешлифоване и довършителни работи, както и броят на стъпките в процеса на приложение са променливи в уравнението за цената на притежание. Свредлата с плътно закрепване са интелигентен избор за кратки серии поради по-ниската им първоначална цена. Обикновено малките задачи не износват инструмента, преди да бъдат завършени, което означава, че няма време за престой за смяна, прешлифоване и довършителни работи.
Бормашина, проектирана със сменяеми режещи ръбове, може да предложи по-ниска цена на притежание през целия живот на инструмента при дългосрочни договори и големи производствени серии. Спестяванията започват, когато режещият ръб се износи или повреди, защото няма нужда да се поръчва целият инструмент - само пластината (известна още като острие).
Друга променлива, която спестява разходи, е количеството спестено или изразходвано машинно време при смяна на режещи инструменти. Диаметърът и дължината на свредлото със сменяеми пластини не се влияят от смяната на режещия ръб, но тъй като плътното свредло се нуждае от повторно заточване, когато се износи, плътните инструменти трябва да се отстраняват при смяна. Това е момент, в който не се произвеждат части.
Последната променлива в уравнението за цената на притежание е броят стъпки в процеса на пробиване на отвори. Свредлата със сменяеми пластини обикновено могат да завършат процеса по спецификация с една операция. Много приложения, които включват монолитни свредла, добавят довършителна операция след използване на инструмента за повторно заточване, за да отговорят на изискванията на работата, създавайки ненужна стъпка, която добавя разходи за обработка към произведената част.
Като цяло, повечето машинни цехове се нуждаят от добър избор от видове свредла. Много доставчици на индустриални инструменти предлагат експертни насоки при избора на най-добрата свредла за конкретна работа, а производителите на инструменти разполагат с безплатни ресурси за определяне на цената на отвор, за да подпомогнат процеса на вземане на решение.
Време на публикуване: 31 март 2021 г.
