В цеха за механична обработка, една универсална машина тихо революционизира традиционните методи на обработка - пробивната машина за нарязване на резба. Чрез свободно въртящото се на 360° рамо и многофункционалния шпиндел, тя позволява завършването на процеси като пробиване, нарязване на резба и разпробиване на големи детайли с едно настройване.
A машина за пробиване и нарязване на резбае вид машина, която интегрира множество функции, като пробиване, нарязване на резба и скосяване. Тази машина съчетава гъвкавостта на традиционната въртяща се пробивна машина с ефективността на машина за нарязване на резба и се използва широко в областта на механичната обработка. Тази статия ще анализира основно основните характеристики и технологии на пробивната машина за нарязване на резба.
I. Позициониране на сърцевината и структурни характеристики на интегрираната пробивна машина за нарязване на резба
Машина за пробиване и нарязване на резба Meiwha
1. Дизайн на кобилицата
Структура с две колони:
Външната колона е монтирана върху вътрешната колона. Рокерът се върти около вътрешната колона чрез лагер (с възможност за въртене на 360°), което значително намалява оперативното натоварване и подобрява стабилността.
Многопосочно регулиране:
Ролката може да се движи нагоре и надолу по външната колона (например: за модел 16C6-1, диапазонът на въртене може да достигне 360°), което ѝ позволява да обработва детайли с различна височина и положение.
Съвместимост на тежкотоварни детайли:
Когато се работи в ситуация, в която големи детайли трябва да бъдат фиксирани към земята или основата, няма нужда да се използва специална работна маса. Машината за пробиване и нарязване на резба може да се постави на специална вендуза за работа.
2. Мощност и предаване
Хидравлично/серво хибридно задвижване: Някои модели от висок клас използват верижно задвижване с хидравличен мотор, за да се постигне въртене на кобилицата, поддържайки ръчно/автоматично превключване, за да се реши проблемът с напрегнатата работа на големи кобилици.
Управление на разделянето на шпиндела: Главният двигател задвижва процеса на пробиване/нарязване на резба, докато независим повдигащ двигател регулира височината на въртящото се рамо, за да се избегнат смущения по време на движение.
II. Основни функции и технически предимства на интегрираната пробивна машина за нарязване на резба
Пробиване и нарязване на резба
1. Многофункционална интегрирана обработка:
Интегрирано пробиване + нарязване на резба + скосяване: Главният вал поддържа въртене напред и назад и е съвместим с функцията за автоматично подаване, което позволява директно нарязване на резба след пробиване, без да е необходима смяна на оборудване.
2. Осигуряване на ефективност и точност:
Автоматично подаване и предварително избрана промяна на скоростта: Хидравличната трансмисия с предварителен избор съкращава времето за спомагателна работа, докато механично-електрическата система за подаване с двойна безопасност предотвратява неправилна работа.
3. Универсалният помощник на сервиза за поддръжка:
В областта на поддръжката на оборудване, ръчните манивели могат бързо да локализират специфичните позиции за ремонт на голямо оборудване и да извършват операции като ремонт на пробиване, ремонт на отвори за болтове и повторно нарязване на резба, което ги прави незаменимо решение за поддръжка на оборудване.
III. Цялостна адаптация на индустрията за пробивни и резбонарезни машини
Стоманена конструкция: Използва се за обработка на връзки на H-образна стомана, стоманени колони и стоманени греди, отговаря на изискванията за обработка на детайли с различни размери на напречното сечение.
Производството на матрици също така: обработва отвори за направляващи щифтове, канали за охлаждаща вода и резбовани фиксиращи отвори на големи матрици, за да отговори на изискванията за многопозиционна и многоъглова обработка.
Общо машиностроене: Подходящо за обработка на малки партиди части, като например корпуси на кутии и фланцови плочи, балансиране на ефективността и гъвкавостта.
IV. Съображения при избор на пробивна машина за нарязване на резба:
Диапазон на размерите за обработка: Измерете максималния размер и тегло на обичайните обработвани детайли, за да определите диапазона на обработка. Ключови моменти, върху които да се съсредоточите:
Разстоянието от челната повърхност на шпиндела до основата: Това определя височината на детайла, който може да бъде обработен.
Разстояние от центъра на шпиндела до колоната: Това определя обхвата на обработка на детайла в хоризонтална посока.
Ход на повдигане на въртящото се рамо: Влияе върху адаптивността на обработката при различни позиции на височина.
Условия за монтаж на интегрирана пробивна машина за нарязване на резба:
Проверете равността на пода на работилницата.
Като се има предвид необходимостта от мобилност на оборудването, някои модели могат да бъдат оборудвани с колела.
Оценете дали конфигурацията на захранването отговаря на изискванията за захранване на двигателя (ако има някакви специални изисквания, моля, свържете се с нас за персонализиране).
V. Работа и осигуряване на прецизност на интегрираната пробивна машина за нарязване на резба
1. Стандартизирайте оперативните процедури
Контролен списък за безопасност при стартиране:
Уверете се, че всички заключващи механизми са в отключено положение.
Проверете състоянието на смазването на водещите релси и се уверете, че са добре смазани.
Завъртете ръчно главния вал, за да се уверите, че няма необичайно съпротивление.
Извършете пробни пускания без товар и наблюдавайте дали всички механизми работят нормално.
Забрани за работа с интегрираната пробивна машина за нарязване на резба:
Строго е забранено да се променя скоростта по време на работа. При промяна на скоростта, машината първо трябва да бъде спряна. Ако е необходимо, завъртете ръчно главния вал, за да подпомогнете зацепването на спомагателните зъбни колела.
Преди повдигане/спускане на кобилицата, заключващата гайка на колоната трябва да се разхлаби: за да се предотврати повреда на зъбните колела на трансмисията.
Избягвайте продължителни последователни операции по нарязване на резба: Предпазвайте двигателя от прегряване
2. Система за поддръжка с осигуряване на прецизност:
Ключови точки за ежедневна поддръжка:
Управление на смазването на направляващата релса: Редовно нанасяйте посочената смазка, за да поддържате маслен филм върху повърхността на направляващата релса.
Проверка на откритите точки на триене: Ежедневно проверявайте състоянието на смазване на всяка зона на триене
Почистване и поддръжка: Отстранявайте железни стружки и остатъци от охлаждаща течност навреме, за да предотвратите корозия.
Цикъл на проверка на прецизността на пробивната машина за нарязване на резба:
По време на ежедневната обработка точността се проверява чрез измерване на тестовите образци.
Извършвайте проверка за радиално биене на главния вал на всеки шест месеца.
Проверявайте вертикалността и точността на позициониране на главния вал всяка година.
Theмашина за пробиване и нарязване на резба, със своята многофункционална интеграционна функция, се е превърнала в незаменимо основно оборудване в съвременната област на машиностроенето. С непрекъснатото развитие на модулния дизайн и интелигентните системи за управление, тази класическа машина преживява възраждане и продължава да предоставя ефективни решения за обработка на малки и средни производствени предприятия. В днешното индустриално производство, което се стреми към индивидуализация, пробивната машина за нарязване на резба, със своята уникална стойност, със сигурност ще продължи да блести на производствените фронтове на цеха.
Време на публикуване: 16 август 2025 г.
