За опитните машинисти традиционните ръчни менгемета са твърде познати. Въпреки това, при мащабно производство и задачи с високоинтензивно рязане, ограничението на ефективността на ръчната работа се е превърнало в пречка за увеличаване на производствения капацитет. Появата на пневматично-хидравличните менгемета перфектно решава този проблем. Те интегрират удобството на сгъстения въздух с огромната мощност на хидравличната технология, постигайки интегриран метод на затягане, който „генерира масло с въздух и увеличава силата с масло“.
I. Разкриване: Как работи пневматично-хидравлично менгеме
Пневматично-хидравлично менгеме Meiwha
Основната тайна напневматични хидравлични менгемесе крие във вътрешния му цилиндър за усилване на налягането (известен още като бустер). Работният му процес е интелигентен процес на преобразуване на енергия:
1. Пневматично задвижване:Чистият сгъстен въздух от завода (обикновено 0,5 - 0,7 MPa) навлиза в голямата въздушна камера на бустерния цилиндър чрез електромагнитен клапан.
2. Удвояване на налягането:Сгъстеният въздух задвижва въздушно бутало с голяма площ, което е свързано с маслено бутало с много малка площ. Съгласно принципа на Паскал, налягането, действащо върху голямото и малкото бутало, е еднакво, но налягането (F = P × A) е пропорционално на площта. Следователно, налягането на маслото, генерирано от масленото бутало с малка площ, се увеличава няколко десетки пъти (например, коефициент на усилване 50:1 означава, че 0,6 MPa въздушно налягане може да генерира 30 MPa маслено налягане).
3. Хидравлично затягане:Генерираното масло под високо налягане се избутва в затягащия цилиндър на менгемето, задвижвайки подвижната челюст да се движи напред, като по този начин упражнява огромна затягаща сила от няколко тона или дори десетки тона, за да закрепи здраво детайла.
4. Самозаключване и задържане на налягането:Прецизният еднопосочен клапан в системата автоматично ще затвори масления кръг, след като се достигне зададеното налягане. Дори ако подаването на въздух бъде прекъснато, силата на затягане може да се поддържа дълго време, осигурявайки абсолютна безопасност и надеждност.
5. Бързо освобождаване:След завършване на обработката, електромагнитният клапан променя позицията си и сгъстеният въздух избутва хидравличното масло обратно. Под действието на пружината за нулиране, подвижната челюст бързо се прибира и детайлът се освобождава.
Забележка: Целият процес отнема само от 1 до 3 секунди. Цялата операция може да се контролира от CNC програмата и не изисква никаква ръчна намеса.
II. Четири основни предимства на пневматично-хидравличните менгеме
1. Подобряване на ефективността:
Операция на второ ниво:С едно щракване скобата може да се затяга и разхлабва многократно. В сравнение с ръчните менгемета, това може да спести десетки секунди време за затягане на минута. При мащабна обработка, подобрението на ефективността се увеличава експоненциално.
Безпроблемна автоматизация:Може да се управлява директно чрез M код на CNC или външен PLC и може лесно да се интегрира в автоматизирани производствени линии и гъвкави производствени единици (FMS). Това е ключовата основа за постигане на „безпилотни цехове“.
2. Силна затягаща сила и висока стабилност:
Висока сила на затягане:Благодарение на технологията за хидравлично усилване, тя може да осигури сила на затягане, далеч надвишаваща тази на чисто пневматичните менгемета. Тя може лесно да се справи с тежко фрезоване, пробиване и други условия на рязане с големи обеми на рязане, предотвратявайки разхлабването на детайла.
Висока стабилност:Силата на затягане, осигурена от хидравличната система, е постоянна и без затихване, което напълно елиминира влиянието на колебанията в налягането на въздуха. Вибрациите при обработка са малки, което ефективно защитава шпиндела на машината и инструментите и подобрява качеството на повърхността на обработвания детайл.
3. Силата на затягане може да се контролира:
Регулируем и контролируем:Чрез регулиране на входящото налягане на въздуха, крайното изходно налягане на маслото може да се контролира прецизно, като по този начин се настройва точно силата на затягане.
Защита на детайлите:За алуминиеви сплави, тънкостенни части и прецизни компоненти, които са склонни към деформация, може да се настрои подходяща сила на затягане, за да се осигури здраво захващане, като същевременно се избягват всякакви повреди или деформации на детайлите.
4. Последователност и надеждност:
Елиминиране на човешките грешки:Силата и позицията на всяка затягаща операция са абсолютно еднакви, което осигурява последователност в обработката на всяка част при масово производство и значително намалява процента на брак.
Намаляване на интензивността на труда:Операторите са освободени от повтарящ се и напрегнат физически труд. Те могат да работят с няколко машини едновременно и да се съсредоточат върху по-важните процеси, свързани с мониторинга и контрола на качеството.
III. Сценарии за приложение на пневматични хидравлични менгеме
CNC обработващ център:Това е основната му платформа, особено за вертикални или хоризонтални обработващи центрове, които изискват множество работни станции и едновременна обработка на множество детайли.
Масово производство в големи количества:Например, компонентите на автомобилните двигатели, корпусите на скоростните кутии, средните пластини на мобилните телефони и външните части на лаптопите и др. изискват хиляди повтарящи се операции по затягане за тяхното производство.
В областта на тежкото рязане:Фрезоването на трудни за обработка материали като формована стомана и неръждаема стомана изисква огромна сила на затягане, за да се устои на силното съпротивление при рязане.
Автоматизирана производствена линия:Прилага се в автоматизирани производствени линии и интелигентни производствени единици в индустрии като автомобилостроенето, аерокосмическата промишленост и 3C електрониката.
IV. Ежедневна поддръжка
Дори най-доброто оборудване изисква внимателна поддръжка. Следването на предложенията по-долу може значително да удължи експлоатационния му живот:
1. Осигурете качеството на източника на въздух:Това е най-важното условие. В началото на въздушния път трябва да се монтира пневматичен триплексен блок (FRL) - филтър, редуктор на налягане и генератор на маслена мъгла. Филтърът осигурява чист въздух и предотвратява износването на бустерния цилиндър от замърсявания; редукторът на налягане стабилизира входното налягане; а генераторът на маслена мъгла осигурява подходящо смазване.
2. Редовно проверявайте хидравличното масло:Проверете прозорчето за масло на усилвателния цилиндър, за да се уверите, че нивото на хидравличното масло (обикновено хидравлично масло ISO VG32 или 46) е в нормалните граници. Ако маслото е мътно или недостатъчно, то трябва да се допълни или смени навреме.
3. Обърнете внимание на предотвратяването на прах и почистването:След приключване на обработката, незабавно отстранете стружките и маслените петна от тялото и челюстите на менгемето, за да предотвратите навлизането на замърсявания в плъзгащите се повърхности, което може да повлияе на точността и уплътнителните характеристики.
4. Предотвратяване на необичайни въздействия:Когато затягате детайла, боравете внимателно с него, за да избегнете силни удари върху движещите се челюсти, които биха могли да повредят вътрешните прецизни компоненти.
5. Бързо освобождаване: Дългосрочна неактивност:Ако се планира оборудването да не се използва за продължителен период от време, препоръчително е да се разхлаби менгемето, за да се освободи вътрешното напрежение, и да се приложи антикорозионна обработка.
V. Резюме
Theпневматични хидравлични менгемене е просто инструмент; той е и въплъщение на съвременните производствени концепции: освобождаване на човешкия труд от повтарящи се задачи и стремеж към максимална ефективност и абсолютна прецизност. За машинните предприятия, които се стремят да повишат конкурентоспособността си и да се насочат към Индустрия 4.0, инвестирането във висококачествен пневматичен хидравличен менгеме е несъмнено най-солидната и ефикасна стъпка към интелигентно производство.
[Свържете се с нас, за да получите по-добро решение за затягане]
Време на публикуване: 28 август 2025 г.
