Анализ на метчиците: Ръководство за повишаване на ефективността на нарязването на резби с 300% от основен избор до усъвършенствана технология.
В областта на механичната обработка, метчикът, като основен инструмент за обработка на вътрешни резби, директно определя точността на резбата и ефективността на производството. От изобретяването на първия метчик от Модсли във Великобритания през 1792 г. до появата на специални метчици за титанови сплави днес, историята на еволюцията на този режещ инструмент може да се разглежда като микрокосмос на прецизната производствена индустрия. Тази статия ще анализира задълбочено техническата същност на метчикорезането, за да ви помогне да подобрите ефективността на нарязването на резба.
I. Основите на Tap: Еволюция на типа и структурен дизайн
Метчиците могат да бъдат класифицирани в три основни типа въз основа на метода на отстраняване на стружките, като всеки тип съответства на различни сценарии на обработка:
1.Триъгълен кран(почукване с връх)През 1923 г. е изобретен от Ернст Райме от Германия. Предният край на правия канал е проектиран с наклонен канал, което помага за избутване на стружките напред за отвеждане. Ефективността на обработка на проходни отвори е с 50% по-висока от тази на метчиците с прави канали, а експлоатационният живот е увеличен повече от два пъти. Особено подходящ е за обработка на дълбоки резби на материали като стомана и чугун.
2. Спирален метчик: Спиралната ъглова конструкция позволява стружките да се отвеждат нагоре, което е идеално за приложения със слепи отвори. При обработка на алуминий, спираловиден ъгъл от 30° може да намали съпротивлението на рязане с 40%.
3. Екструдирана нишкаНяма жлеб за отстраняване на стружки. Резбата се образува чрез пластична деформация на метала. Якостта на опън на резбата се увеличава с 20%, но точността на дъното на отвора е изключително висока (формула: диаметър на дъното на отвора = номинален диаметър - 0,5 × стъпка). Често се използва за части от алуминиеви сплави за аерокосмическата индустрия.
| Тип | Приложима сцена | Скорост на рязане | Посока на отстраняване на стружките |
| Връхче за докосване | През отвор | Висока скорост (150sfm) | Напред |
| Спирален кран | Сляпа дупка | Междинна скорост | Нагоре |
| Метчик за резбообразуване | Високопластичен материал | Ниска скорост | Без |
Сравнение на производителността на трите вида кранове
II. Революция в материалите: Скокът от бързорежеща стомана към технологията на покритията
Основната подкрепа за производителността на Tap се крие в технологията на материалите:
Високоскоростна стомана (HSS)Заема над 70% от пазара. Това е най-добрият избор поради своята икономическа ефективност и отлична устойчивост на удар.
Твърда сплавОт съществено значение за обработката на титанови сплави с твърдост над HRA 90. Въпреки това, крехкостта им изисква компенсация чрез структурен дизайн.
Технология на покритието：
TiN (титанов нитрид)Златисто покритие, изключително универсално, животът е увеличен 1 пъти.
Диамантено покритиеНамалява коефициента на триене с 60% по време на обработка на алуминиеви сплави и удължава експлоатационния живот 3 пъти.
През 2025 г. Shanghai Tool Factory пусна на пазара метчици, специфични за титаниевата сплав. Тези метчици се отличават с троен дъгов канал в напречното сечение (патентен номер CN120460822A), което решава проблема с титановите стружки, полепващи по свредлото, и увеличава ефективността на нарязването на резба с 35%.
III. Решения за практически проблеми при употребата на метчици: Счупени опашки, изгнили зъби, намалена прецизност
1. Предотвратяване на счупване:
Съвпадение на дънната дупкаЗа резби M6, необходимият диаметър на долния отвор в стоманата е Φ5.0 мм (формула: Диаметър на долния отвор = Диаметър на резбата - Стъпка на резбата)
Вертикално подравняванеПри използване на плаващ патронник, ъгълът на отклонение трябва да бъде ≤ 0,5°.
Стратегия за смазванеРежеща течност на основата на етерични масла за нарязване на резба на титаниеви сплави, намаляваща температурата на рязане с 200℃.
2. Мерки за намаляване на точността
Износване на отдела за калибриранеРедовно измервайте вътрешния диаметър. Ако толерансът надвишава нивото IT8, сменете незабавно.
Параметри на рязанеЗа неръждаема стомана 304 препоръчителната линейна скорост е 6 м/мин. Подаването на оборот = стъпка × скорост на въртене.
Износването на крана е твърде бързоМожем да извършим шлайфане на метчика, за да намалим износването му. Можете да се свържете с нас за подробна информация относноМашина за шлифоване на метчици.
IV. Златно правило за избор: 4 елемента за избор на най-добрия кран
1.Проходни отвори / Слепи отвориЗа проходни отвори използвайте шлицови спирални свредла (с режещи частици от предната страна); за глухи отвори винаги използвайте шлицови спирални свредла (с режещи частици от задната страна);
2. Характеристики на материалаСтомана/Ковано желязо: Метчик с HSS-Co покритие; Титаниева сплав: Карбид + Аксиално вътрешно охлаждане;
3. Точност на резбатаПрецизните медицински части се изработват с помощта на шлифовъчни метчици (толеранс IT6);
4. Разглеждане на разходитеЕдиничната цена на екструдиращия кран е с 30% по-висока, но цената на бройка за масово производство е намалена с 50%.
От гореизложеното може да се види, че Tap се развива от общ инструмент в прецизна система за персонализиране на сценарии. Само чрез овладяване на свойствата на материалите и структурните принципи всяка винтова резба може да се превърне в генетичния код за надеждна връзка.
[Свържете се с нас, за да получите оптималното решение за нарязване на резба]
Време на публикуване: 18 август 2025 г.
